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过程工程所等研发的“球团烟气嵌入式SNCR耦合梯级氧化-吸收脱硝技术”成功投用
2020-09-03 |     【关闭窗口】
    

  近日,过程工程所牵头研发的“球团烟气嵌入式SNCR(选择性非催化还原)耦合梯级氧化-吸收脱硝技术”在河钢唐钢青龙炉料厂200万吨/年球团产线成功投用。该技术的应用实现了“单一污染物控制”向“多污染物协同控制”的升级,球团烟气中氮氧化物(NOx)排放浓度低于30mg/Nm3,优于国家最新超低排放限值(50mg/Nm3)。其与现有脱硫塔的高度匹配及利用,相较于中低温SCR脱硝技术,预计每年可为河钢唐钢节省1500万元的运行费用。系统目前运行稳定。 

  在钢铁生产过程中,球团矿是主要的铁前原料。相较于烧结矿,球团矿具有吨矿烟气量小、硫硝排放量低等优点,需求量逐年增加,实现球团烟气超低排放对我国钢铁行业绿色发展具有重要意义。在球团烟气多污染物控制技术中,颗粒物和二氧化硫(SO2)均可通过现有污控设施升级来满足控制需求,但对于NOx的排放,则存在系统匹配差、运行费用高等难题。因此,亟需开发契合球团烟气特征的NOx超低排放技术。 

  依托“十三五”国家重点研发计划项目“钢铁行业多工序多污染物协同控制技术”,过程工程所联合河钢集团等研发了“球团烟气嵌入式SNCR耦合梯级氧化-吸收脱硝技术”。该技术实现了三方面突破:一是改进生产工艺,实现环保升级。针对球团产线生产设备特征,在预热II段嵌入式SNCR,实现总NOx减量,大幅降低末端脱硝负荷;二是创新性地提出“梯级工艺理念”。突破传统单级氧化法N2O5生成效率低、吸收系统匹配性差的难题,研制出扰流式臭氧分布器、母管制氧化风定量分配系统、梯级氧化产物调控协同吸收系统,大幅提升了脱硝效率;三是实现低成本超低排放。据河钢唐钢青龙炉料厂运行测算,新技术应用后每吨球团矿脱硝运行费用约为4元,是现行中低温SCR(选择性催化还原)脱硝技术的1/3~1/2 。 

  该示范工程的稳定运行表明了技术路线的合理性,具有工程产业化的实践推广性和示范性,是球团烟气超低排放技术的一大创新,为我国钢铁产业环保升级和绿色发展提供了有力的技术支撑。 

河钢唐钢球团烟气NOx超低排放示范工程

(环境清洁技术课题组)

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